خانه > گوناگون > شرکت چوکا

شرکت چوکا

چوکا

حدود چهل سال است که نام « چوکا » را می شنویم و می دانیم که این شرکت یکی از بزرگترین کارخانجات چوب و کاغذ خاورمیانه است که در منطقه تالش ، بین روستا های پونل و اردجان قرار دارد و از بدو تاسیس تاثیر چشمگیری در اقتصاد منطقه و کار آفرینی داشته است . اما این شرکت تا کنون چنان که لازم است در فضاهای مجازی و مطبوعات منطقه به عموم مردم معرفی نشده است . از این رو بی مناسبت نبود که مطلب ذیل که معرفی مختصری از چوکاست در این سایت بیاید.

  مجتمع صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) در سال ۱۳۵۲ با مشارکت وزارت صنایع (۶۰% سهام) وزارت کشاورزی و عمران روستایی (۴۰% سهام) در کیلومترشش جاده رضوانشهر به تالش تاسیس و عملیات اجرایی و ساختمانی آن در سال ۱۳۵۷ به پایان رسید.با توجه به مقارن بودن راه اندازی مجتمع با اوج گیری انقلاب اسلامی در مهر ماه ۱۳۵۷ طی یک راه اندازی نمایشی مجتمع افتتاح اما پس از چند روز کار متوقف شد.

 براساس قرارداد منعقده شرکت سازنده می بایست با ترکیب مدیریت و کارکنان ایرانی و خارجی بعد از تکمیل کارخانه و رساندن آن به ظرفیت اسمی و آموزش پرسنل، کارخانه را ترک و آن را تحویل متخصصان ایرانی می داد. لیکن پرسنل خارجی بدون تحویل کارخانه ایران را ترک نموده و به تعهدات خود عمل نکردند لذا تا سال ۱۳۶۱ عملا تولید کارخانه با رکود کامل همراه بود. از سال ۱۳۶۱ تلاشهای برنامه ریزی شده ای جهت راه اندازی و تداوم تولید شروع شد و با تحویل کارخانه به سازمان صنایع ملی ایران در سال ۱۳۶۴، این تلاشها به بار نشست و از آن سال به بعد کارخانه هر سال نسبت به سالهای قبل وضعیت بهتری پیدا کرد.

 در سال ۱۳۶۵ تصمیمات لازم جهت جداسازی بخشهای جنگل و صنعت تحت مدیریت مستقل اتخاذ و شرکت قبلی به سه شرکت مستقل  صنایع چوب اسالم و شرکت صنایع چوب و کاعذ ایران ( تحت پوشش سازمان صنایع ملی) و شرکت جنگل شفارود تحت پوشش وزارت کشاورزی تجزیه گردید. در نتیجه ماموریت حفظ ، بهره برداری و احیاء جنگل و تولید فرآورده های چوبی (تراورس،  واشان، تخته و غیره) از حیطه فعالیت های شرکت چوکا حذف گردید. در اواخر سال ۱۳۸۰ سهامی شرکت چوکا با سرمایه ثبتی ۴۷,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ریال به ترتیب به شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی (۴۷% سهام) ، سازمان بازنشستگی کشوری (۴۷% سهام) و آستان قدس رضوی (۶% سهام) واگذار گردید.تغییر وضعیت سرمایه ثبتی و ترکیب سهامداران شرکت چوکا طی سالهای اخیر به شرح  زیر بوده است:

  سال ۱۳۸۱ : سرمایه ثبتی ۴۷,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ریال ،  سهامداران شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی (۵۳% سهام) و سازمان بازنشستگی کشوری (۴۷% سهام)

 سال ۱۳۸۲ : سرمایه ثبتی ۴۷,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ریال، سهامداران  شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی (۴۳% سهام) ، سازمان بازنشستگی کشوری (۴۷% سهام) و شرکت سرمایه گذاری شیمیائی و سلولزی تامین (۱۰% سهام)

 سال ۱۳۸۳ : سرمایه ثبتی ۱۰۰,۰۰۰,۰۰۰,۰۰۰ ریال ، سهامداران شرکت سرمایه گذاری تامین اجتماعی (۴۸/۳% سهام) ، سازمان بازنشستگی کشوری (۴۷% سهام) شرکت سرمایه گذاری شیمیائی و سلولزی تامین (۴/۷% سهام)

  طراحی کارخانجات کاغذ “چوکا ” توسط شرکت استدلر هرتز از کشور کانادا انجام و ماشین آلات آن ساخت کشورهای کانادا، آمریکا، سوئد و تعدادی از مخازن آن ساخت داخل می باشد. صنایع چوب و کاغذ ایران (چوکا) از دو واحد صنایع چوب و صنایع کاغذ تشکیل شده است که مواد اولیه اصلی آن چوب و کاغذ باطله (آخال) می باشد و علاوه بر آن حدود ۳۰ نوع مواد شیمیایی در این صنعت مصرف می شود.

  براساس برنامه ریزی های اولیه ، چوب مورد نیاز صنعت می بایست از ۴۰۰ هزار هکتار جنگلهای منطقه (گیلان از آستارا تا سفید رود)  تامین گردد ولی براساس سیاست گذاری های جدید و بمنظور حصول اطمینان از تامین پایدار چوب بعنوان مواد اولیه اصلی،خرید چوب از منابع مختلف مردمی و دولتی در اقصی نقاط کشور و حتی خارج از کشور به شکل سازمان یافته انجام می شود.

  با تاسیس و راه اندازی واحد O.C.C ( بازیافت کاغذ باطله ) که در سال ۱۳۷۵ با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات ساخت داخل و به همت کارشناسان ایرانی صورت گرفت، کاغذ باطله بعنوان دومین ماده اصلی این صنعت مطرح گردید که همانند چوب از منابع مردمی و پیمانکاران که از سراسر کشور تامین می گردد.

  هدف عمده احداث مجتمع چوکا دستیابی به تولید کاغذ قهوه ای کرافت و فلوتینگ به مقدار ۱۵۰ هزار تن و تخته لایه به مقدار ۶۶۴۰ متر مکعب و انواع چوب آلات ( تراورس، واشان، تخته و غیره ) به مقدار ۵۲۰۰۰ متر مکعب در سال بوده است.

  برای تولیدات فوق الذکر (بر اساس طراحی اولیه) میزان کل چوب مورد نیاز حدود ۵۲۰۸۰۰  متر مکعب در سال از انواع مختلف چوبهای پهن برگ جنگلی با تناسب خاص بوده است.

  هم اکنون با گذشت حدود چهل سال از فعالیت تولیدی شرکت چوکا، بازسازی و نوسازی تجهیزات و ماشین آلات و نیروی انسانی امری اجتناب ناپذیر است لذا با اختصاص و تامین اعتبار قریب ۵۰ میلیارد تومان و با بررسی هایی دقیق فنی و تخصصی این مهم همگام با انجام تولید در حال اجراء می باشد که براساس آن اهداف ذیل محقق می گردد :

  آماده سازی ماشین آلات و تجهیزات برای انجام تولید در سی سال آینده

  افزایش کیفیت و کمیت تولید در سطح استانداردهای موجود

  ایجاد تنوع در تولید کاغذ و فراهم نمودن امکان رقابت در سطح جهانی

  تربیت و آموزش نیروی انسانی ماهر و مجرب برای تحقق اهداف تولیدی شرکت در آینده

 فعالیت ها

 واحد آماده سازی

  این واحد خرده چوب “چیپس” مورد نیاز کارخانه خمیرکاغذ را تأمین می نماید که دارای دو دستگاه چیپر بزرگ و چیپر کوچک می باشد. انواع ماشینهای پوست کن مکانیکی چوب به تناسب در مسیر چیپر بزرگ و کوچک نصب شده اند.

  تولید خمیر و تهیه مایع پخت

  قسمت انتقال خرده چوب :

    این قسمت دارای دو انبار خرده چوب “چیپس” است که از چیپرها دریافت می شود. ظرفیت هریک از این انبارها معادل ۵۰۰۰ تن خرده چوب مغز خشک است که در ظرفیتهای نهایی کارخانه قادر است تغذیه ده روز مداوم واحد خمیر را تأمین کند.

 قسمت برج پخت :

    برج پخت چوکا ساخت شرکت آمریکایی کمیر است. سیستم کمیر تحت ۷ اتمسفر فشار و ۱۷۰ درجه سانتی گراد حرارت، عمل جداسازی مواد لیگنینی از الیاف را انجام می دهد. برج پخت با ارتفاع ۸/۴۴ متر شامل سه ناحیه مجزا می باشد. زمان کل حرارت دهی، پخت و شستشو هفت ساعت می باشد. زمان مرحله پخت به تنهایی، سه ساعت می باشد. چهار برج جهت ذخیره خمیر در ناحیه کارخانه موجود می باشد که هریک ۲۶۸۰ مترمکعب ظرفیت دارند.

  قسمت بازیابی مواد قلیایی

  لیکور سیاه تولیدی در برج پخت با ماده شیمیایی سولفات سدیم که اصطلاحاً سالت کیک گفته می شود، مخلوط گردیده و پس از سوختن در مولد بخار و بازیابی بصورت توده مذاب در آب حل شده و مخلوط سبزرنگی بنام لیکور سبز که قسمت اعظم آن شامل کربنات سدیم است را تولید می کند.لیکورسبزباآهک پخته(Cao) حاصل از کوره آهک پزی ترکیب شده و ماده اصلی پخت چوب “لیکور سفید” تولید و لجن آهک تشکیل شده مجدداً به کوره آهک ارسال می شود.

  نیرو و بازیابی مواد شیمیایی

  نیروی مورد نیاز کارخانه توسط دو بویلر فراهم می شود :

          الف) واحد نیرو با ظرفیت ۱۶۰ تن بخار در هر ساعت. سوخت این واحد گاز طبیعی می باشد.

           ب) واحدبازیابی باظرفیت تولیدبخار ۷۴تن درهرساعت. سوخت این واحدلیکورسیاه غلیظ می باشد.

    فشار بخار و حرارت هر دو واحد به تر تیب ۶۰ کیلوگرم بر سانتی مترمربع و ۴۴۵ درجه سانتی گراد می باشد. توربین کارخانه ۱۵مگاوات برق تولیدمی کندکه برای آن۱۷۰ تن درساعت بخاراحتیاج دارد. واحد نیرو بوسیله فاسترویلر و واحد بازیابی توسط شرکت Combustion Engineering ساخته شده است.

          تصفیه آب فاضلاب

    آب مورد نیاز کارخانه توسط تلمبه خانه از شفارود در دو کیلومتری کارخانه به محل تصفیه آب انتقال می یابد. لازم به ذکر است که از اردیبهشت ماه ۱۳۸۰ با بهره برداری از مخزن بتنی به حجم ۵۰۰۰۰ مترمکعب ضمن آنکه کلیه آبهای هدر رفته در سطح کارخانه جمع آوری و مورد استفاده مجدد قرار می گیرد، شرایط اقلیمی حوزه رودخانه شفارود به علت کاهش فوق العاده محسوس میزان برداشت آب نیز محفوظ می ماند.

          تولید کاغذ

  قسمت آماده سازی خمیر و مواد افزودنی

   در این قسمت عملیات زیر بر روی خمیر انجام می شود :

 تنظیم PH ، سیستم پالایش خمیر، مخلوط نمودن خمیر الیاف بلند وارداتی با الیاف کوتاه داخلی و اضافه نمودن افزودنی های شیمیایی مانند آلوم، صمغ، رزین و نشاسته.

 ماشین کاغذ

   ماشین کاغذ ساخت شرکت بلاک کلاوسون کانادا می باشد. سرعت آن بین ۱۲۰ تا ۶۰۰ متر در دقیقه قابل تغییر است. عرض کاغذ تولیدی ۶/۶ متر و خمیر ورودی به توری ماشین دارای ۵/۹۹ درصد آب و ۵/۰ درصد خمیر خشک می باشد. بخش تر ماشین شامل جعبه های مکش، رول های آبگیر و توری است که قسمت اعظم آب موجود در خمیر را گرفته و پس از آبگیری الیاف خمیر تا حدودی کاغذ شکل می گیرد.

 در بخش پرس ها عمل آبگیری و بالا بردن خواص فیزیکی کاغذ صورت می گیرد، این بخش خود از سه قسمت پرس اول، دوم و سوم تشکیل شده است. بخش خشک کن ها دارای ۶۳ سیلندر تبادل حرارتی می باشد

   منبع :http://www.chouka.com/About.htm

Print Friendly, PDF & Email

درباره ی مدیر

یک دیدگاه

  1. حامد جان آقایی

    سلام فعالیتهای انجام شده در این کارخانه قابل ستایش و جای تقدیر و تشکر از مسوولین را دارد امیدوارم در کنار این تحول مکانیکی در استفاده از نیروی انسانی تحصیل کرده در رشته های صنایع چوب و کاغذ نیز تحولی صورت پذیرد.لازمه ی استفاده از این امکانات استفاده از نیروی کار متخصص و کارآمد میباشد.
    حامد جان آقایی کارشناس ارشد صنایع چوب و کاغذ

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

کد امنیتی را وارد کنید *